Kā izvēlēties pareizo plastmasas ražošanas aprīkojumu?
Plastmasas ražošanas aprīkojuma izvēle ir precīzs saskaņošanas process{0}}līdzīgi kā "uzvalka pielāgošana, lai tas būtu piemērots". Nav viena "labākā" aprīkojuma; drīzāk ir tikai risinājums, kas vislabāk atbilst jūsu konkrētajiem produktiem un ražošanas jaudas prasībām. Galvenā loģika ir šāda: pirmkārt, nosakiet nepieciešamo *iekārtas veidu*, pamatojoties uz jūsu produkta ražošanas procesu; otrkārt, nosakiet atbilstošo mašīnas izmēru, pamatojoties uz jūsu ražošanas apjomu; un visbeidzot, pielāgojot automatizācijas līmeni, līdzsvarojiet sākotnējo kapitālieguldījumu ar ilgtermiņa-darbības izmaksām.
Pirmais solis: identificējiet galveno apstrādes iekārtu, pamatojoties uz "procesa veidu"
Dažādas produktu formas nosaka, kāds konkrēts liešanas process ir jāizmanto. Tas veido iekārtu atlases procesa pamatu; ja šajā posmā tiek izvēlēts nepareizs process, kļūdu bieži vien nav iespējams vēlāk novērst.
Sarežģīti strukturālie komponenti un precīzās daļas (piemēram, automašīnu interjeri, ierīču korpusi)
Jums jāizvēlas **iesmidzināšanas formēšanas aprīkojums. Šāda veida izstrādājumiem ir nepieciešami ārkārtīgi augsti standarti attiecībā uz izmēru precizitāti un virsmas apdares kvalitāti.
Galvenie atlases kritēriji: Koncentrējieties uz saspiešanas spēku (tonnāžu) un iesmidzināšanas tilpumu. Piemēram, lieliem automobiļu buferiem ir vajadzīgas lielas-tonnāžas mašīnas (piemēram, vairāk nekā 2000 tonnu), savukārt precīzijas savienotājiem ir nepieciešamas pilnībā elektriskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, lai nodrošinātu atkārtojamības pielaidi ±0,02 mm robežās.
Īpašas prasības: ja jūsu izstrādājumiem ir izmantotas vairākas krāsas vai vairāki materiāli (piem., apvienota mīksta un stingra plastmasa), jums būs jāizvēlas divu-krāsu vai vairāku{3}}materiālu iesmidzināšanas liešanas iekārta.
Nepārtraukti profili un loksnes (piemēram, caurules, plēves, vadi un kabeļi)
Jums vajadzētu izvēlēties ekstrūzijas formēšanas aprīkojumu. Tās galvenā priekšrocība ir nepārtraukta ražošanas jauda, kas nodrošina ārkārtīgi augstu efektivitāti.
Galvenie atlases kritēriji: Skrūves garuma -pret-diametra attiecība (L/D) tieši ietekmē sajaukšanas un sajaukšanas efektu. PVC apstrādei parasti ir nepieciešams konisks dvīņu -skrūves ekstrūderis, savukārt PE vai PP cauruļu ražošanai parasti ir nepieciešams viens-skrūves ekstrūderis.
Pielietojuma piemēri: ūdens apgādes cauruļu, gāzes cauruļvadu vai loģistikas paliktņu un kraušanas mucu ražošana ir atkarīga no ekstrūderiem, kas nepārtraukti izspiež izkausētu plastmasu caur presformu.
Dobi konteineri (piemēram, degvielas tvertnes, ūdens mucas, lielas uzglabāšanas tvertnes)
Šiem nolūkiem ir jāizmanto vai nu izpūšanas formēšana**, vai rotācijas formēšanas procesi.
Pūšanas formēšana: piemērota mazu un vidēju{0}} konteineru (piem., dzērienu pudeļu, ķīmisko vielu mucu) masveida ražošanai. Šo kategoriju sīkāk iedala ekstrūzijas izpūšanas formēšanā un iesmidzināšanas izpūšanas formēšanā, un pēdējā piedāvā augstāku precizitāti. Rotācijas formēšana: īpaši izstrādāta īpaši -lielu, bez stresa-produktu (piemēram, kajaku vai vairāku- tonnu ūdens rezervuāru) ražošanai. Lai gan ražošanas cikls ir salīdzinoši garš, instrumentu izmaksas ir zemas, un iegūtajiem izstrādājumiem ir vienāds sienu biezums.
Plastmasas atkritumu pārstrāde un granulēšana
Ja jūsu bizness ir saistīts ar pārstrādātu plastmasas granulu apstrādi, galvenā sastāvdaļa ir granulēšanas līnija.
Galvenie atlases kritēriji: mazgāšanas līnijas konfigurācija jāizvēlas, pamatojoties uz izejmateriālu piesārņojuma līmeni. Atkritumu plēvju apstrādei ir jāiekļauj berzes paplāksnes un atūdeņošanas mašīnas, savukārt inženiertehnisko plastmasu pārstrādei ir nepieciešama vakuuma degazēšana un smalkas filtrēšanas sieti. Liela mēroga -ražošanas līnijām, kuru ikdienas produkcija pārsniedz 20 tonnas, ir ieteicams izmantot divu-skrūvju ekstrūderu sistēmu, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu darbību.
