Kabeļu ekstrūderu pamatīpašības
Kabeļu ekstrūderis (pazīstams arī vienkārši kā "ekstruderis") ir galvenais aprīkojums vadu un kabeļu ražošanā. Tās pamatīpašības var apkopot šādi: nepārtraukta ražošana, augstas -temperatūras un augsta spiediena-plastifikācija, precīza formēšana un vairāku-vienību sinhronizēta vadība. Izmantojot skrūves griešanās radīto vilci, iekārta izkausē un plastificē plastmasas izejvielas uzkarsētā mucā; pēc tam tas nepārtraukti un vienmērīgi izspiež šo materiālu caur īpašu veidni, lai aptvertu vadošo serdi, tādējādi veidojot izolācijas slāni vai aizsargapvalku.
Darbības pamatprincips: pāreja no cietas-uz-šķidruma-uz-cietu fizikālo fāzi
Pēc būtības kabeļa ekstrūzijas process ietver sarežģītu fiziskas fāzes pāreju, kas galvenokārt notiek trīs posmos:
Cietā materiāla transportēšana un priekšsildīšana: plastmasas granulas iekļūst mucā no tvertnes un tiek novadītas uz priekšu ar skrūves rotācijas spēku, vienlaikus absorbējot siltumu no ārējiem mucas sildelementiem un iekšējo bīdes berzi.
Kausēšana un plastifikācija: Skrūves saspiešanas un sajaukšanas darbības rezultātā materiāls pāriet no cieta stāvokļa viskozā šķidruma stāvoklī (kausētā stāvoklī), nodrošinot, ka plastmasa ir vienmērīgi sajaukta un bez gaisa burbuļiem.
Formēšana un lieluma noteikšana: izkausētā plastmasa iziet cauri ekstrūdera galvai un mirst, lai aptvertu stieples serdi; pēc tam tas nekavējoties nonāk dzesēšanas ierīcē, lai sacietētu un iestatītu savu formu, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu kabeļu ražošanu ar stabiliem ģeometriskiem izmēriem.
Sistēmas strukturālie raksturlielumi: precīza galveno un palīgvienību koordinācija
Pilnīga kabeļu ekstrūzijas līnija nav tikai viena iekārta, bet gan integrēta ražošanas līnija, kas sastāv no "galvenā ekstrūdera" un daudzām "palīgmašīnām":
Galvenais ekstrūderis (kodols): šī vienība sastāv no piedziņas sistēmas, pārnesumkārbas, skrūves un cilindra. Skrūves garuma-līdz-diametra attiecība (parasti 25:1) un saspiešanas pakāpe ir būtiski parametri, kas nosaka plastifikācijas procesa kvalitāti.
Izmaksa-un spriegojuma kontrole: atbild par vienmērīgu stieples serdes ievadīšanu galvenajā ekstrūderī. Mūsdienu aprīkojumā bieži tiek izmantotas aktīvas atmaksas-sistēmas vai slēgtas-cilpas spriegojuma kontroles mehānismi, lai novērstu serdes vibrāciju, kas pretējā gadījumā varētu izraisīt ekscentriskumu (izslēgts-centrālā pozicionēšana).
Ekstrūdera galva un matrica: šīs sastāvdaļas nosaka kabeļa šķērsgriezuma{0}}formu, kā arī izolācijas vai apvalka slāņa biezumu. Pielāgojot gredzenveida atstarpi starp presformas serdi un matricas buksi, sienas biezumu var kontrolēt ar augstu precizitāti. Dzesēšanas un izvešanas sistēmas: dzesēšanas ūdens tvertne (parasti aprīkota ar daudzpakāpju temperatūras kontroli) atvieglo plastmasas materiāla sacietēšanu; vilkšanas{5}}mašīna velk kabeli ar nemainīgu ātrumu, kura stabilitāte tieši nosaka troses ārējā diametra vienmērīgumu.
Pārbaudes palīgvienības: modernās ražošanas līnijās bieži ir integrēts dzirksteļu testeris (lai noteiktu izolācijas defektus), diametra mērītājs (ārējā diametra uzraudzībai reāllaikā) un drukas iekārta.
